DE OLHO NO SETOR

Obra do shopping Trimais Places (SP) é um case de sucesso no aspecto de segurança, uma vez que não houve nenhuma intercorrência, nem incidentes e nem danos materiais ou pessoais

Na sequência, no mesmo painel, Rodrigo Bonafé, gerente de Obras e Serviços da Leonardi e Silvio Tonietti, Gerente de QSMS (Qualidade, Segurança, Meio Ambiente e Saúde) da Passarelli Engenharia e Construção, trouxeram o case do Trimais Places, shopping situado na Zona Norte de São Paulo. Para a obra de quase 121 mil m² de área, foram utilizadas mais de 13 mil peças estruturais e um volume de concreto de 18,7 mil m³, sendo quase 3,9 mil de pilares e vigas, com quase 8,3 mil m³ de concreto, e mais de 9,6 mil lajes, com mais de 10 mil m³. A montagem do empreendimento foi executada em 314 dias, com início em outubro de 2018. Foram 1330 cargas com um pico de 18 cargas/dia. 
“Inicialmente, a proposta era fornecer as peças em um projeto já estabelecido; os núcleos rígidos seriam montados in loco e o resto seria pré-fabricado. Mas, ao consultar o cronograma, colocamos em xeque o prazo para execução e, como solução, propusemos industrializar todos os núcleos rígidos, o que resultou em uma obra mais limpa, segura e rápida”, disse Bonafé, que acrescentou que, a partir de então, o projeto passou a ser composto por sete núcleos rígidos industrializados. “Na época no Brasil, não se havia feito uma estrutura de contraventamento com nossa solução: fazendo a união de dois pilares H, criando um núcleo rígido, que contraventasse toda a estrutura, e com solidarização feita in-loco”. 
Tonietti salientou que não houve nenhum problema sequer no canteiro de obras. “Tínhamos um projeto com segurança e exequível. Assim, não houve incidentes, nem danos materiais ou pessoais. Houve o comprometimento de ambas as empresas em todo o processo. Todo o planejamento foi como executado com louvor”, complementou. 
Segundo ele, ao deixar de se ter serviços artesanais, o processo torna-se mais limpo, seguro e mais rápido. Com isso, é possível deixar a proteção coletiva e individual de forma sistêmica em várias obras e empreendimentos, minimizando os desvios comportamentais. “Quanto melhor industrializar, menos riscos e menos funcionários se expondo a riscos”.

Um dos destaques da apresentação de Íria Doniak, presidente executiva da Abcic, no Webinar do Instituto Trabalho e Vida foi o Manual de Montagem de Estruturas Pré-Moldadas de Concreto 

Assim como Íria havia comentado em sua apresentação, Bonafé também ressaltou a importância do planejamento da montagem. “A obra foi dividida em nove trechos e, num pico de montagem, trabalhamos com quatro equipes de forma simultânea. Ter feito um planejamento macro e depois outro mais minucioso foram fundamentais, pois foi possível enxergar a montagem da obra e a execução das outras disciplinas ganhando mais segurança”, comentou. Para isso, foi usada a plataforma BIM (Building Information Modeling), que permitiu realizar um detalhamento máximo da sequência de montagem, incluindo simulação das situações de montagem, posicionamento de guindastes, entre outros. 
Em termos de segurança, a obra contou com proteção de periferia rígido e a realização de DSS (Diálogo Semanal de Segurança). “Podemos ter o melhor recurso de segurança da obra, mas se não tiver o pessoal engajado, comprometido com o tema, o empreendimento não vai ter êxito nesse quesito. Isso porque não há condição de monitorar todas as pessoas o tempo todo”, contou Bonafé, que também enfatizou a importância do uso de pontos de ancoragem e linhas de vida durante a obra, uma vez que as peças foram projetadas de maneira a permitir a instalação das linhas de forma rápida, segura e eficaz.  
Para o gerente da Passarelli, a utilização de linhas de vida temporárias para o trabalho em altura, substituindo assim o uso de cabos de aço, possibilitou manter a segurança da atividade, trazendo maior versatilidade desde o transporte até sua utilização.
Na apresentação sobre o case também foram tratados dois outros assuntos: o Plano de Rigging, que possibilitou operações cirúrgicas no içamento das peças, e o planejamento logístico, que verificou o estudo do trajeto, dimensionamento de recursos, local das paradas, horário de trânsito e disposição das carretas. 
MC-Fórum
Já no dia 25 de fevereiro, foi promovido o MC-Fórum Online, com o tema Concreto Pré-Fabricado no Brasil: Cenário Atual e Perspectivas para o futuro, organizado pela MC-Bauchemie e pela Abcic. 
Em sua palestra, Íria ressaltou que o desenvolvimento tecnológico só é possível através de uma base sólida de padronização, de qualidade, do desenvolvimento propício, de segurança. “Por isso, é necessário que haja uma  gestão integrada que nos possibilite evoluir. Assim, a padronização é a base do desenvolvimento sustentável do setor”.
Nesse sentido, ela comentou sobre algumas tecnologias que vem sendo usadas pela indústria como, por exemplo, o laser scanner, que permite confrontar a dimensão de peças com o que foi projeto na plataforma BIM, e do uso de concretos cada vez mais tecnológicos, que possibilitam que as peças de concreto se aproximem cada vez mais dos perfis de aço, como é o caso do concreto de ultra alto desempenho (CUAD ou UHP, em inglês). “Sem dúvida, a evolução dos produtos pré-fabricados de concreto continuará com a incorporação de novas tecnologias”, disse. 
No Planejamento Estratégico elaborado pela Abcic, em 2015, parte das tecnologias que hoje vem sendo implantadas já haviam sido previstas como sendo parte do cotidiano das empresas, como é o caso do BIM e do laser scanner. Mas ainda há outras que serão instaladas futuramente, segundo Íria, como, na área de fabricação, com a introdução de um nível maior de automação e robotização, incluindo a impressão 3D. Em tecnologia de montagem, a implantação de sistemas de ligação ainda mais confiáveis para o aumento da produtividade da montagem e segurança e, sobretudo, a integração da pré-fabricação com outros sistemas, como o elétrico e hidráulico.
Em termos de projeto e gestão, a ampliação do BIM até a dimensão 10D, que é justamente a industrialização, onde não será mais necessário realizar operações em canteiro. Por fim, no quesito concreto, aumentar a leveza das estruturas para maior competitividade do setor. “O concreto autoadensável já está implantado na maior parte da indústria, mas é possível avançar para o UHPC e outros tipos de concreto”. 
Durante sua apresentação, Íria também comentou sobre a importância da integração do BIM com softwares especializados, a fim de trabalhar todo o conceito trazido pelo Selo de Excelência da Abcic, possibilitando ter um controle integrado de produção, projeto, resistência, desvio, montagem, estoque e logística. Ela ainda citou outras ferramentas que possibilitam a identificação e rastreabilidade do produto; controle dimensional;  controle tecnológico; dosagem e a gestão dos processos. “As empresas que tiverem um bom controle de qualidade, análise de dados dentro das ferramentas da indústria 4.0 sairão na frente, porque conseguirão se integrar cada vez mais ao seu negócio”. 
Em sua avalição final, Íria ressaltou que para o desenvolvimento da tecnologia do concreto, a química será protagonista. E, nesse cenário, Holger Schmidt, gerente de Produto da MC-Bauchemie, trouxe algumas tecnologias na área química para melhorar a performance do concreto, incluindo os aditivos químicos redutores de água. “A tecnologia do concreto autoadensável foi possível pela utilização de produtos químicos de tecnologia de éter policarboxilato (PCE), que conseguem reduzir uma grande quantidade de água (40%), deixando o concreto um pouco coeso para que ela tenha essa propriedade, certa boa fluidez e uma boa coesão. Não provoca retardos de pega, ótima manutenção da trabalhabilidade e alta resistência inicial”. Sobre o UHPC, Holger afirmou que ainda é preciso um trabalho intenso por parte da indústria, sendo claramente uma tendência de mercado. 
 Outro produto comentado por ele foi os concretos "aceleradores" (aceleradores de resistência), que possibilitam a redução  do ciclo de concretagem, melhor aproveitamento das formas com maior rapidez de desforma; menor espaço físico para o mesmo volume produtivo; ganho de resistência em baixas temperaturas e ganho de produtividade. 
Para potencializar a superfície do concreto, principalmente, o concreto aparente e as fachadas, existem os desmoldantes que dão um acabamento diferente e excelente; argamassas especiais para reparo rápido/dispersão especial; argamassas finais para o acabamento em concreto aparente; e facilitadores de acabamento. Mas, Holger alerta que quando o desmoldante não tem qualidade, pode-se causar patologias na superfície, como coloração e manchas. 
No exterior há os hidrofugantes, que possuem propriedade de repelência água, para concreto aparente/arquitetônico e fachadas, que não altera a aparência e a cor original do concreto. “Na Alemanha, já existem projetos que solicitam esse tipo de produto”, disse o gerente da MC-Bauchemie. Outros produtos trazidos por ele foram: adesivos epoxídicos; grautes, selantes, cristalizantes e sílica ativa.