PROJETANDO COM O PRÉ-FABRICADO

O principal desafio de trabalhar com a pré-fabricação de concreto está na necessidade de integrar todo o processo de produção e construção ao projeto, desde a fabricação das peças até a montagem na obra. A sequência de montagem, por exemplo, deve ser planejada cuidadosamente de modo a otimizar sua execução. 
Por outro lado, a industrialização do projeto oferece benefícios importantes, como maior consistência no controle de qualidade e um padrão de execução mais elevado, uma vez que as verificações realizadas em fábrica reduzem os erros no local. 
Além disso, possibilita uma produção mais econômica e melhora a eficiência no canteiro com o uso de componentes padronizados. As peças são produzidas de antemão, gerando segurança no tempo, na qualidade e no orçamento da obra. Ao mesmo tempo, a pré-fabricação também permite customização para atender às complexidades específicas de cada caso.
Na reforma do Estádio do Pacaembu, enfrentamos o desafio de preservar a geometria original devido ao seu tombamento patrimonial, ao mesmo tempo em que lidávamos com a grande irregularidade das estruturas. 
O projeto foi dividido em dois núcleos: o estádio e o edifício multifuncional. As arquibancadas leste e oeste, anteriormente apoiadas sobre o terreno, passaram a ser sustentadas por uma nova estrutura formada por vigas jacarés pré-moldadas. Já a estrutura do novo edifício multifuncional foi composta por uma infraestrutura em pré-moldado e uma superestrutura moldada in loco, por limitação de gabarito. Criaram-se grandes amplos vãos sob as arquibancadas, aproveitando esses espaços para múltiplos usos, como eventos e outras atividades. 
O uso de peças pré-moldadas foi essencial para garantir adaptabilidade e eficiência ao projeto, com o desenvolvimento de soluções customizadas que facilitaram a fabricação e montagem de um grande número de peças distintas. O uso de BIM foi fundamental para o planejamento de montagem e para o detalhamento das armações, auxiliando a resolver o desafio de variações entre peças. 
Para o dimensionamento das vigas jacarés, aplicamos o Método do Campo de Tensões (MCT), que permitiu otimizar a armação com uso de estribos inclinados e barras dobradas. Também foi de grande importância a interação com o fabricante do pré-moldado para o desenvolvimento de soluções que facilitassem a produção de peças diferentes com o máximo de reaproveitamento das formas.
Hoje, observa-se um crescimento significativo no uso de elementos pré-moldados em edifícios altos, especialmente em construções como escritórios, hotéis, hospitais, data centers e edifícios-garagem. Esse avanço traz, além dos já citados benefícios em termos de qualidade, custo e eficiência, um impacto positivo na sustentabilidade e segurança das obras. 
A utilização de pré-moldados permite uma construção mais limpa e com menos geração de resíduos. Ao mesmo tempo, reduz os riscos no canteiro de obras, pois grande parte das atividades de fabricação e acabamento é realizada em ambientes controlados, o que aumenta a segurança dos trabalhadores e otimiza o processo construtivo como um todo.

José Martins Laginha Neto
diretor da GTP - Grupo Técnico de Projetos e diretor da Associação Brasileira de Engenharia e Consultoria Estrutural (ABECE)