INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA
Sistema construtivo tem sido cada vez mais utilizado para construção e reforma de estádios e arenas multiusos pelas inúmeras vantagens competitivas, como atendimento a cronogramas ousados, previsibilidade de custos, desempenho, qualidade, segurança, menor emissões de carbono e menor geração de resíduos
Além da Mercado Livre Arena Pacaembu, outro projeto desta década é a Arena MRV, pertencente ao Atlético Mineiro, localizada em Belo Horizonte, que foi o vencedor do Destaque do Júri do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto 2023 e matéria de capa da Revista Industrializar em Concreto 26. Para atender às demandas do projeto, a Precon Pré-Fabricados desenvolveu, em conjunto com a Codeme, a Tech-Estrutura, formas especiais para atender aos quesitos mínimos de padronização, para ganhar produtividade, e aplicou alta tecnologia na fabricação dos elementos, perfazendo volume aproximado de 50 mil m³ de concreto, com traços específicos. A indústria conseguiu a rápida expedição e montagem dos elementos, utilizando gruas e guindastes de grande capacidade.
Em 2016, a Comissão Julgadora do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto também selecionou duas obras de equipamentos esportivos como Destaque do Júri: o Centro Olímpico e as Arenas Cariocas 1, 2 e 3, no Rio de Janeiro.
No que diz respeito às três Arenas Cariocas, que serviram para diversas modalidades esportivas, o grau de complexidade das formas arredondadas exigiu que o projeto fosse executado sem uma repetitividade de peças, dificultando a produção das estruturas pré-fabricadas. A CPI foi a encarregada de fornecer pilares, vigas, lajes e arquibancadas para as três arenas.
O Centro Olímpico de Tênis, com fornecimento de estruturas pré-fabricadas de concreto pela Cassol, empreendeu uma série de inovações, como a que permitiu que o sistema de apoio da primeira viga do lance superior das arquibancadas, viga única que faz o papel de guarda-corpo, faixa de circulação do público e primeiro banco, pudesse estar engastado na extremidade inferior da viga jacaré. Entre os desafios estavam o formato circular que requereu um estudo atento sobre a geometria da estrutura, de modo a garantir sua montagem sem contratempos; e todos os pilares externos serem totalmente inclinados para fora, o que levou um cuidado extra com as emendas no trecho inclinado dos pilares da parte mais alta das arquibancadas.
Outra Arena reconhecida como Destaque do Júri foi a Arena Corinthians, em 2014, com estrutura de pré-fabricado fornecida pela CPI Engenharia, projeto estrutural da EGT Engenharia e Fhecor do Brasil. A maior parte das peças foi desenvolvida no canteiro de obras. O estádio é o que mais utilizou elementos pré-fabricados, entre os estádios da Copa do Mundo de 2014: 3.100 estacas e estacas-raiz, 594 pilares, 3.274 vigas e 11.682 lajes. As peças pesadas, como pilares, vigas e vigas-jacaré, foram fabricadas no próprio canteiro. Já as arquibancadas e lajes alveolares, por serem mais leves, tiveram produção em uma indústria localizada em Santana de Parnaíba, na região metropolitana de São Paulo.