INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA
Em todas as áreas, desde os fornecedores de insumos e matérias-primas, passando pelos desenvolvedores de softwares e fabricantes de equipamentos até a indústria, o desenvolvimento tecnológico é fator decisivo para aumento da produtividade, qualidade, maior competitividade e sustentabilidade
Identificação e Rastreabilidade de peças via QR CODE
Para melhorar ainda mais a precisão da rastreabilidade das estruturas que são produzidas em fábrica, as indústrias têm adotado controles via QR Code. Assim, por meio de um celular, é possível ler uma etiqueta com esse código e fazer a indicação de quando a peça foi armada, concretada, transportada e montada. Isso possibilita ter mais agilidade e confiabilidade nas informações.
Um sistema de manufatura, que permite acompanhar desde a fábrica até a execução das obras, foi implementado por uma indústria do Alto Vale do Itajaí, em Santa Catarina. A ferramenta permite que os apontamentos sejam realizados em tempo real, através da leitura do código QR Code contido na identificação das peças. Através da automatização é possível ter total rastreabilidade das etapas da obra. Além de conectar com sistemas de modelagem de estruturas, o software se comunica com o sistema de gestão empresarial, integrando processos contábeis e administrativos.
Em Santa Catarina, uma indústria localizada em Guaramirim, adotou um sistema, que auxilia em todos os processos da fábrica, melhorando o acompanhamento de obras, o planejamento e controle de produção e facilitando o acesso as informações de maneira rápida. Uma das funcionalidades é justamente o rastreamento de peças por QR Code. Atualmente, todos os lançamentos internos são feitos através de um aplicativo em celular e com alguns cliques, pode-se através do código da peça gerenciar e conferir o armazenamento das informações de cada etapa de produção, deslocamento e entrega. Ainda com a utilização do software é possível localizar os certificados das matérias-primas e em quais peças esses materiais foram utilizados.
Integração via sistema do projeto com a execução da armadura gerando precisão na execução.
Concreto
Além dessas inovações, o setor de pré-fabricado tem apresentado sua evolução por meio das tecnologias na área do concreto, uma vez que é o principal material utilizado pela indústria. Nesse sentido, os concretos de altíssima resistência ganham destaque. “Já existem aplicações comerciais de UHPC (Ultra-High Performance Concrete ou CUAD – Concreto de Ultra Alto Desempenho, em português) formuladas por fabricantes brasileiros. Esse mercado irá crescer, pois traz ganhos de produtividade e benefícios ambientais, gerando produtos duráveis em quase todos os ambientes. Além disso, possui uma grande liberdade de forma, reduzindo custo de transporte e montagem”, avalia o professor Vanderley John.
No Brasil, a indústria de Atibaia trabalhou no projeto Sirius, fornecendo as bases pré-fabricadas. Iniciado em 2012, o Sirius é o maior projeto da ciência brasileira, uma infraestrutura de pesquisa de última geração, estratégica para a investigação científica de ponta e para a busca de soluções para problemas globais em inúmeras áreas, desde o mapeamento de nutrientes em espécies vegetais, estudos para nutrição e alimentação, exploração de petróleo e gás natural, materiais plásticos, vidros e fibras para uso em indústrias automotivas e aeronáuticas, até desenvolvimentos de medicamentos para tratamento de Câncer e Aids.
O Sirius é o maior projeto da ciência brasileira, uma infraestrutura de pesquisa de última geração
Gerenciado pela equipe científica do Centro Nacional de Pesquisa de Energia e Materiais (CNPEM), o objetivo do laboratório é gerar Luz Síncrotron. Para isso, são necessários diversos de equipamentos, como o anel de armazenamento, que igualmente demandam uma infraestrutura física robusta. Assim, foi preciso desenvolver um projeto de física e engenharia com características singulares e inéditas na engenharia brasileira, uma vez que essa estrutura exige alta estabilidade com relação a vibrações mecânicas e variações de temperatura para a qualidade da Luz.
Essa necessidade, inclusive, remeteu a uma preocupação extrema com as características dos elementos de suporte da rede magnética, as chamadas Bases. Estas bases são elementos rígidos que são instalados e aderidos quimicamente ao piso do laboratório e são responsáveis por dar suporte ao conjunto de eletroímãs e equipamentos que compõem o anel de armazenamento. Além da responsabilidade de suportar a rede, as bases devem contribuir para evitar propagação de ressonâncias mecânicas entre as estruturas do anel e o piso.
A princípio a equipe do CNPEM previa a utilização de bases feitas a partir da extração de um raro granito africano. Contudo, a opção escolhida foi o desenvolvimento de outro material semelhante que poderia substitui-lo devido a sua resistência, dureza e moldabilidade. Ou seja, o concreto.
Desse modo, um dos desafios foi a elaboração do concreto com características especificadas, uma vez que a construção da base exigia módulo de elasticidade (Eci) com valor próximo dos 60 GPa, resistência à compressão axial acima de 100 MPa, tolerância dimensional com precisão das bases de + 2mm na largura, altura e comprimento, e o respeito a este limite dimensional nas medições de planicidade, paralelismo e perpendicularidade entre os planos que compunham as faces da base.
Houve ainda outro desafio: a medição. Isso porque as ferramentas tradicionais de medição não conseguiriam medir adequadamente a precisão micrométrica imposta aos planos e suas correlações em três dimensões. O anel exigia 80 bases com 63cm de altura, 90cm de largura e 350 cm de comprimento, somadas à 40 bases com 63cm de altura, 90cm de largura e 260cm de comprimento.
O processo de desenvolvimento do traço iniciou-se objetivando o número alvo estabelecido pela equipe de projeto de 60 GPa para o MEE. Dada a incapacidade de se obter um número desta grandeza com os traços e técnicas rotineiramente empregados em concretos, utilizaram-se princípios de concretos de UHPC. Optou-se pela técnica de empacotamento granular utilizando o método alemão de demanda de água, denominado Método Punkte. Uma pesquisa regional selecionou agregados com resistência e dureza superiores. Pois, foi necessário empregar agregados diferentes da produção da fábrica, empregando agregados de alta densidade e elevado módulo de elasticidade.