INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Ele citou como desafio o fato de não haver trabalhado ainda na cidade de São Bento do Sul, o que demandou um estudo do Plano Diretor do município, que tinha alguns limitantes. “Isso exigiu alguns estudos e essa etapa foi solucionada com a contribuição da equipe técnica da Antares”, acrescentou.

Segundo Camilo Nascentes Lage, do Pós-Venda da Antares, o terreno com espaço limitado foi um dos maiores desafios da obra, especialmente para a logística de montagem das peças pré-fabricadas. Por estar em uma área urbana densa, foi erguida em um lote onde o espaço para movimentação e armazenamento de materiais era extremamente restrito. Dessa forma, a indústria fez planejamento minucioso e estratégico que envolveu diversas etapas da obra.

“A principal solução encontrada foi o fechamento temporário da rua adjacente, o que permitiu o acesso das carretas que transportavam as grandes peças pré-fabricadas, como pilares, painéis, vigas e lajes alveolares. Esse planejamento foi crucial para garantir que as operações de descarga e movimentação das peças fossem feitas com segurança e eficiência, sem causar transtornos significativos à vizinhança ou ao trânsito local. O espaço limitado exigiu um alto nível de coordenação entre as equipes de transporte e montagem, para que as peças fossem descarregadas diretamente na posição de instalação, evitando a necessidade de áreas de armazenamento temporário no canteiro”, relatou Lage.

O planejamento foi fundamental para que a obra fosse concluída de acordo com o cronograma e com alto controle de qualidade. “A coordenação eficiente entre as equipes de transporte e montagem, e os engenheiros e demais responsáveis pelo projeto foi um dos fatores cruciais para o sucesso da obra, demonstrando a flexibilidade e eficiência que a construção com pré-fabricados de concreto pode oferecer em projetos de alta complexidade logística”, salientou Lage.

A estrutura principal do edifício foi desenvolvida inteiramente com pré-fabricados de concreto, com a utilização de pilares, vigas, braços, lajes alveolares, painéis de concreto, terças e a estrutura para a caixa d'água. O projeto conta ainda com o pergolado pré-fabricado e o mezanino. O uso de pré-fabricados também proporcionou uma flexibilidade maior no design e na execução, permitindo a adaptação dos módulos conforme as necessidades específicas do projeto. A modularidade e a precisão desse sistema construtivo garantiram um encaixe perfeito dos elementos e uma execução limpa e organizada.

“Com uma característica assimétrica, diferenças de altura e balanços nas lajes, geram uma volumetria inusitada, o que torna esse projeto único. Uma estrutura de pórticos na parte frontal da obra resulta um destaque em toda a construção com apelo apenas estético. Tais elementos incomuns no segmento do pré-fabricado vem a consolidar a estrutura edificada”, acrescentou Lage.

Em sua avaliação, por se tratar de um projeto com diferentes volumetrias e balanços na estrutura, esses elementos vêm a dificultar o processo de execução da obra, necessitando uma complexa estrutura de canteiro para execução. “Assim as soluções industrializadas com a utilização de lajes alveolares e vigas protendidas atendeu a necessidade do projeto, de forma limpa e ágil na execução, conquistando a satisfação da contratante sem comprometer o projeto arquitetônico desenvolvido”, complementou Lage. A combinação de tecnologias inovadoras agregou ainda valor ao ambiente urbano.