INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Além da compatibilização digital, outro grande desafio foi o controle de qualidade ao longo das etapas de fabricação, transporte e montagem dos elementos estruturais. Algumas peças atingiram 44 toneladas, exigindo planejamento detalhado para transporte especial, içamento e posicionamento na obra. A logística envolveu monitoramento permanente das operações de montagem, garantindo precisão executiva e segurança em todas as etapas do processo.

Embora a produtividade e a redução de prazos tenham sido fatores importantes na escolha do sistema construtivo, Ana destaca que a evolução tecnológica da pré-fabricação foi determinante para atender às expectativas do projeto arquitetônico. Para ela, a industrialização permitiu a produção de peças em paralelo à execução das fundações e das demais intervenções do retrofit, reduzindo significativamente o prazo da obra. Ao mesmo tempo, os avanços nos processos de projeto, fabricação e montagem eliminaram antigas limitações do sistema.

"A modernização dos processos permitiu que os elementos pré-fabricados deixassem de ser vistos como soluções limitadas do ponto de vista arquitetônico, passando a atender a projetos sofisticados, com grandes vãos, formas diferenciadas e elevada exigência estética”, explica a engenheira.

Em sua avaliação, essa evolução explica o crescimento da pré-fabricação em empreendimentos voltados ao lazer e ao entretenimento. "No Beyond The Club, o sistema foi amplamente utilizado em arenas esportivas, espaços fitness, piscinas aquecidas e jardins internos, demonstrando a versatilidade e o elevado desempenho técnico da solução”, pondera. 

Surf Indoor

Outro case no setor é o Surf Center, localizado em Curitiba (PR), a primeira academia de surf coberta e aquecida do mundo, que exigiu soluções estruturais pouco convencionais. A combinação entre concreto moldado in loco e elementos pré-fabricados permitiu atender simultaneamente às exigências técnicas da piscina de ondas, à sofisticação arquitetônica do empreendimento e ao rigoroso cronograma de execução.

A opção por uma estrutura híbrida nasceu da própria concepção do projeto. Enquanto a piscina de ondas, responsável pela geração e propagação das ondas artificiais, exigia um fundo com geometria extremamente irregular, o que inviabilizava a industrialização dessa etapa, toda a superestrutura foi concebida com componentes pré-fabricados de concreto.

"O empreendimento utilizou um sistema híbrido justamente para conciliar a complexidade geométrica da piscina com a necessidade de produtividade, precisão e racionalização construtiva", explica o engenheiro Cristiano S. Rodrigues, da Cassol Pré-Fabricados, responsável pelo projeto estrutural. 

Assim, pilares, vigas-tesoura, vigas-calha, terças, lajes alveolares, painéis alveolares de fechamento, escadas pré-fabricadas e estacas protendidas passaram a compor praticamente toda a estrutura do edifício, deixando para a execução convencional apenas os elementos diretamente relacionados ao tanque de geração de ondas.

O processo construtivo teve início com estacas protendidas pré-fabricadas associadas a blocos moldados in loco. Quanto à estrutura da piscina, foram instalados pilares pré-fabricados, conectados por parafusos metálicos. 

Essa solução foi determinante para garantir a precisão dimensional durante a montagem e reduzir as interferências entre as diferentes etapas da obra. As conexões metálicas permitiram rapidez na execução, alinhamento preciso dos pilares e excelente compatibilização entre os elementos moldados in loco e a estrutura industrializada”, comenta Rodrigues. 

A partir daí, a obra passou a incorporar diversos elementos estruturais desenvolvidos especificamente para atender às necessidades arquitetônicas do empreendimento. Entre eles destacam-se pilares com braços estruturais, vigas em balanço, mezaninos distribuídos em múltiplos níveis, vigas-calha, passarelas metálicas integrando áreas executadas por sistemas distintos e cobertura metálica tipo sanduíche com iluminação natural.