INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Outro aspecto interessante foi a incorporação das instalações prediais à própria estrutura. As tubulações de águas pluviais e o Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA) foram embutidos nos pilares pré-fabricados, reduzindo as interferências visuais e preservando a linguagem arquitetônica do projeto.

O sistema industrializado precisou responder a uma arquitetura marcada por grandes panos de vidro, amplos espaços internos e elevada leveza visual. Esse foi um dos principais desafios enfrentados pela equipe de engenharia. "A maior dificuldade foi compatibilizar uma arquitetura inédita com um sistema industrializado, especialmente devido à geometria da piscina de ondas e à necessidade de grandes áreas envidraçadas”, analisa Rodrigues. 

A integração entre concreto, aço e vidro exigiu um elevado nível de coordenação entre projeto, fabricação e montagem, garantindo que todos os elementos chegassem à obra dentro das tolerâncias previstas. Como parte dessa estratégia, os elementos pré-fabricados permaneceram aparentes, assumindo também um papel arquitetônico e não apenas estrutural.

Segundo Rodrigues, essa é uma das mudanças mais significativas observadas na evolução da construção industrializada. "O pré-fabricado passou a fazer parte da linguagem arquitetônica do edifício, integrando-se aos demais materiais e contribuindo para a identidade visual do empreendimento."

A execução também apresentou desafios logísticos relevantes. O espaço reduzido do canteiro exigiu um planejamento extremamente detalhado para o transporte, a armazenagem e a montagem das peças. Em alguns momentos, foi necessário utilizar um terreno vizinho para o posicionamento dos guindastes e a realização das manobras de içamento. 

Além disso, diversos elementos apresentavam geometrias assimétricas, como pilares com braços estruturais e vigas com abas laterais, o que alterava significativamente o centro de gravidade durante o transporte e a montagem. Esse problema foi solucionado por meio da revisão dos pontos de içamento e do desenvolvimento de estratégias específicas para cada peça.

Outro destaque foi a escada principal do empreendimento. Fabricada em peça única, com 4,15 metros de largura, ela exigiu rigoroso controle em todas as etapas de fabricação, transporte e instalação. "O sucesso dessa operação só foi possível graças ao planejamento integrado entre a fábrica e a equipe de montagem, garantindo segurança e precisão durante todo o processo”, destaca Rodrigues. 

O planejamento executivo da obra determinou que a construção fosse dividida em quatro grandes etapas, estratégia que permitiu antecipar a conclusão de áreas independentes da piscina. Enquanto as obras principais prosseguiam, esses ambientes já puderam ser utilizados para ações de divulgação comercial do empreendimento, contribuindo para a comercialização antecipada do projeto.

De acordo com Cristiano Rodrigues, essa flexibilidade evidencia outra vantagem da industrialização. "A possibilidade de executar simultaneamente diferentes frentes de trabalho aumenta significativamente a produtividade global da obra e reduz os impactos no cronograma”, diz. 

Entre os principais ganhos observados com o sistema construtivo estão a precisão dimensional, maior controle de qualidade, racionalização logística, otimização do canteiro, redução de interferências durante a montagem, maior previsibilidade executiva e possibilidade de futuras adaptações dos ambientes.

A solução também permitiu vencer grandes vãos, manter a flexibilidade de layout e incorporar instalações diretamente aos elementos estruturais, reduzindo interferências posteriores. Além disso, o fato de a fabricação ocorrer paralelamente às atividades desenvolvidas no canteiro contribuiu para reduzir significativamente o prazo total da obra. "O sistema possibilitou executar simultaneamente a produção das peças em fábrica e a construção da piscina de ondas, aumentando a produtividade sem comprometer a qualidade”, avalia Rodrigues.