INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

A alteração eliminou a necessidade de perfurações posteriores, reduziu significativamente o tempo de execução e proporcionou maior precisão dimensional, além de contribuir para o desempenho estrutural do conjunto.

A montagem da estrutura também foi um dos momentos mais complexos da obra. Um guindaste com capacidade de 300 toneladas foi utilizado para o içamento de pilares, vigas e escadas, alcançando alturas próximas de 40 metros. A operação exigiu, inclusive, a interdição temporária da via de acesso ao parque aquático durante parte dos serviços.

Na torre da escada, foi necessário adotar outro procedimento diferenciado. Antes da instalação dos lances de escada, foi necessário solidarizar os negativos das vigas para garantir a estabilidade da estrutura. Essa operação foi realizada em perfeita integração entre a construtora e a equipe de montagem, que dispôs de apenas meio dia para executar essa etapa antes da continuidade dos serviços, o que permitiu manter o cronograma previsto sem comprometer a segurança.

Na avaliação do executivo, justamente por reunir tantos desafios, a MasterBlaster Surreal tornou-se uma das obras mais emblemáticas já executadas pela empresa. "É um projeto bastante incomum para o setor de pré-fabricados. Além do curto prazo de execução, tivemos que desenvolver soluções específicas para adaptar um projeto internacional ao sistema industrializado em concreto, o que diferencia essa obra de outras tipologias, normalmente mais padronizadas."

Além da velocidade de execução, a industrialização trouxe benefícios técnicos importantes para o empreendimento. A fabricação das peças ocorreu simultaneamente às demais etapas da obra, reduzindo o prazo global de construção. O sistema também diminuiu a necessidade de mão de obra em campo, reduziu riscos operacionais, proporcionou maior qualidade na execução e minimizou a geração de resíduos, aspecto especialmente relevante em um canteiro localizado próximo ao Parque das Dunas, no litoral cearense.

Outro diferencial apontado pela empresa refere-se ao desempenho da estrutura em ambiente marinho. "Além dos ganhos de produtividade, o concreto pré-fabricado oferece elevada durabilidade em obras litorâneas, reduzindo os custos de manutenção ao longo da vida útil da estrutura. Trata-se de uma característica particularmente importante para um empreendimento localizado em uma das regiões de maior agressividade marinha do mundo", analisa Ponte.

Orlas e espaços urbanos

A aplicação do concreto pré-fabricado também vem ampliando sua presença em projetos de revitalização urbana voltados ao lazer e à convivência. Na requalificação da Orla de Pituaçu e Jaguaribe, em Salvador (BA), o sistema industrializado foi adotado para atender às características de uma obra linear de grande extensão, localizada em ambiente marítimo e sujeita a elevados requisitos de durabilidade e desempenho.

Para viabilizar o empreendimento, a solução estrutural da Civil Pré-Fabricados privilegiou a racionalidade construtiva e a simplicidade na montagem. Nos módulos de contenção foram empregados blocos intertravados modulares, em sistema tipo "lego", enquanto os elementos de assentamento e transição foram executados com blocos retangulares dotados de encaixes laterais macho-fêmea, identificados em projeto como "obeliscos". A combinação dessas soluções permitiu racionalizar o processo executivo e facilitar a montagem ao longo de toda a extensão da intervenção.

De acordo com Alexsander Cerqueira, gerente comercial da Civil, o maior desafio esteve relacionado à logística de transporte e montagem dos elementos pré-fabricados. Por se tratar de uma intervenção realizada em uma importante via litorânea, a intensa circulação de veículos exigiu planejamento criterioso para evitar impactos na mobilidade durante a execução dos serviços.