ABCIC EM AÇÃO 2

Pré-fabricado de concreto no centro da descarbonização
 A segunda palestra foi proferida por Marcelo Miranda, CEO da Consolis Tecnyconta na Espanha, que apresentou diversas soluções desenvolvidas pela companhia, especialmente, o case da Consolis Green Spine Line, enfatizando a contribuição da construção industrializada de concreto para alcançar a neutralidade de carbono. 
“A construção responde por até 12% no PIB do mundo, resultando em benefício social. Contudo, depositamos quase 40% dos resíduos, o que mostra o forte impacto ambiental da atividade”, lembrou Miranda, que mostrou como a Consolis tem acelerado o processo de inovação para transformar essa realidade. “O pré-fabricado fica espremido entre os clientes e os fornecedores, mas com essa consciência sobre a importância da sustentabilidade, o sistema construtivo tem ganhado papel de destaque”. 
Para ele, o principal fator está na tríade: cliente, entidades financeiras e órgãos regulamentadores. Como exemplo, trouxe um case de uma grande indústria que pretendia construir um galpão de 140 mil metros quadrados. Ao oferecer a solução sustentável em pré-fabricado de concreto, a empresa optou pelo método convencional, mas não conseguiu o financiamento, por não haver as características sustentáveis no projeto, o que reforça o valor agregado da sustentabilidade. 
“Essa tríade tem buscado trazer as metas a longo prazo para os dias atuais. Então, como posso melhorar, tratando da descarbonização nos dias atuais? É uma exigência para todos os anos porque a velocidade de transformação está acelerada e a indústria precisa acompanhar. Podemos ver essa questão como um problema ou como uma oportunidade, mas o fato é que o pré-fabricado de concreto pode ser um vetor de mudança”, avaliou Miranda.
Em meados de 2022, a Consolis lançou uma linha certificada de pré-fabricados de concreto sustentáveis, a Green Spine Line, que reduzia, pelo menos 15% das emissões de carbono. Atualmente, a redução chega a 40% e a partir de janeiro de 2025, alcançará o percentual de 50%. Já foram vendidos 1 milhão de toneladas dessa linha, sendo que, ano passado, representou 40% das obras da companhia. Nos últimos doze meses, foi constatada a redução entre 250 a 300 mil toneladas de carbono. “Em dois anos, partimos do zero para 70% de nossas obras. No próximo ano, o objetivo é desligar a linha convencional de pré-fabricados de concreto.”
Nesse sentido, a companhia tem trabalhado com alguns pilares fundamentais, como a ciência dos materiais, tecnologias agregadas, processo, projeto e economia circular. “Só trabalhamos com aços sustentáveis, que tem a grande totalidade da matéria prima vinda da reciclagem, e todo processo de fabricação é feito com energias renováveis. Temos utilizado, ainda, nanopartículas, geopolimeros, aceleradores ou ativadores para materiais que são substitutos ao cimento. Realizamos mudanças no layout da fábrica e parcerias com universidades, centros tecnológicos e startups.”, explicou Miranda. “A melhor forma de reduzir emissões é gastar menos material, por isso criamos estruturas especiais, diferentes e mais eficientes. Todos projetos são feitos em BIM”, complementou. 
Segundo Miranda, o pré-fabricado está no centro da operação, mas todo o processo utiliza o conceito de economia circular, por isso 100% da água é reciclada, toda a geração de resíduo da fábrica é destinado de foram correta, incluindo reciclagem, o edifício foi construído com aço oriundo de reciclagem também. Outro ponto destacado pela Consolis é a desmontagem dos empreendimentos, por isso as construções levam concreto especial mais leves e todas as ligações são especiais para serem desmontadas parcial ou integralmente. Todas as peças possuem sensores, com informações técnicas e instruções para montagem e desmontagem. 
A Consolis realiza vários testes em múltiplas dimensões para se ter previsibilidade. São criados modelos preditivos para se compreender a melhor combinação. “É uma empresa muito cientifica. As pessoas foram aprendendo e se envolvendo com todas as mudanças de conceito e estrutura introduzidas”, disse Miranda, que ainda ressaltou que todo o produto possui Environmental Product Declarations (EPD) e a Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (ANDECE) ajudou os pré-fabricadores a terem essa certificação ambiental. 
Sobre os inventários, a engenheira Íria comentou que o PCI (Estados Unidos) está trabalhando para ter documentos relacionados à montagem e transporte de obras. No Brasil, em parceria com a ANDECE, a Abcic está em processo de contratação da mesma consultoria que auxiliou a entidade espanhol a a desenvolver suas EPDs. “Temos ainda o objetivo de conversar com outras iniciativas, como o SIDAC e o CECarbon, para entender se a ferramenta para os sistemas industrializados funcionaria como está formatado o sistema de informação e a calculadora”, declarou.