INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Empresa do interior de São Paulo, assim como outros exemplos do setor, investe no meio ambiente, através da adoção de parque de energia solar e bacia de infiltração

Uma característica importante da indústria é possuir seus próprios laboratórios, o que significa um controle de qualidade estabelecido e histórico de dados para avaliação, resultando em mais segurança para inovar, investir na implantação de processos mais elaborados. Uma indústria de Minas Gerais realizou um investimento do laboratório para controles de qualidade, garantindo um processo 100% rastreável; promoveu mudanças operacionais em logística, alterando o parque de estocagem e diminuindo os deslocamentos.

No Estado de São Paulo, uma empresa adquiriu equipamentos para o laboratório de tecnologia do concreto, impressora 3D, pontes rolantes e pá carregadeira, além da integração do PCP e melhorias em formas antigas. Também foi constituído um comitê de inovação com a participação de colaboradores da engenharia e da produção para elaborar projetos de inovação em elementos pré-fabricados, tecnologia de concreto, processos de produção e de montagem e máquinas e equipamentos.

Outro investimento importante realizado é dentro de suas fábricas para otimizar processos, aumentar a eficiência produtiva e garantir maior qualidade nos pré-fabricados. Uma empresa de Santa Catarina terá uma nova estrutura com um layout aprimorado, maior automação, novas pontes rolantes e sistemas de moldagem mais precisos. A nova central de concreto trará mais controle sobre a produção, permitindo a fabricação de uma gama maior de produtos, incluindo lajes alveolares no futuro. 

A indústria de Minas Gerais está investindo na modernização de redesenhos de operações, central de corte e dobra automatizados e controles tecnológicos, através de métodos ágeis, visando melhoria de eficiência. Já a empresa no interior de São Paulo, fez a automação da usina de concreto, a implantação do concreto autoadensável e a ampliação da linha de produção. Houve também modernização das formas com a adoção da produção de painéis verticais em bateria, novas formas para vigas e adaptação de moldadora para produção de painéis alveolares de fechamento lateral. Com isso, os elementos de terças pré-fabricadas passaram a ser produzidos com moldadora própria. 

Esses investimentos coadunam com avaliações apontadas pelo Caderno de Dados Setoriais: 76% das indústrias utilizam concreto autoadensável, e mais de 51% da indústria está em fase de estudos para a implantação do Ultra High Performance Concreto (UHPC) e 10% já implantarão ou estão em implementação do UHPC. A indústria também tem aplicado aços especiais, fabricados com material reciclado e energia renovável. 

Sustentabilidade

Essas informações sobre o uso de concretos especiais é fundamental para atender outro aspecto que está sendo trabalhado pela indústria de pré-fabricados de concreto, que é a redução das emissões do setor no país. A utilização de energia renovável, tratamento e reuso de água, reaproveitamento de materiais, diminuição do uso de recursos naturais, gestão de resíduos sólidos, estão ente as ações mais aplicadas. 

Nos últimos 4 anos, uma empresa do interior de São Paulo realizou investimentos significativos em sustentabilidade, incluindo a instalação de painéis fotovoltaicos que geram 80% do consumo de energia elétrica, o reuso de água para lavagem de equipamentos e máquinas, otimização e reaproveitamento do aço de protensão e aprimoramento constante dos traços de concreto para melhorar desempenho e diminuir o consumo de cimento. Na construção de sua fábrica, foi utilizada uma bacia para infiltração no solo da água de chuva proveniente das ruas e das coberturas. Há ainda programas de qualidade para reduzir desperdícios e retrabalhos e melhorar a eficiência operacional.