ARTIGO TÉCNICO

A equação obtida é implementada no software que fará a leitura da temperatura acumulada do concreto, e através da equação calibrada para o traço em estudo é possível determinar o progresso de resistência obtida ao longo do tempo. 

Ainda que as condições de repetibilidade sejam idênticas, a curva precisará ser refeita se houver alterações no traço, uma vez que implicará diretamente no comportamento de evolução de maturidade.

2.2. Sistematica de monitoramento da Maturidade em escala produtiva

Com a curva de calibração implantada no software, foi possível realizar a medição em uma viga protendida de traço projetado para fck 40 MPa, sobre o estudo de caso em aplicação prática, para isto o cabo termopar foi posicionado no centro de modo que o processo de concretagem não prejudicasse a leitura. Tal processo é monitorado em tempo real pelo software, que registra a cada 15 minutos e mapeia todo o processo de mudança do estado plástico para o endurecido, e desta forma, com o passar do tempo, tem-se a temperatura acumulada gerada pelo processo exotérmico pela reação de hidratação. E por sua vez, como resultado pela curva de calibração, tem-se o resultado de resistência do concreto apontado em tempo real e de forma ininterrupta até que seja desligado a leitura pelo software ou cortado os cabos termopares ligados ao concreto.

Figura 6 - Processo de coleta de dados e monitoramento remoto

2.3. Validação da curva de calibração

A valência no método de calibração e seus resultados, pode ser reiterada através da extração de um testemunho que deverá ser rompido seguindo os procedimentos da ABNT NBR 7680-1:2019.

Figura 7 - (a) extração do testemunho da viga; (b) testemunho extraído
Fonte: Autores (2023)

Para confirmação dos resultados foram extraídos da mesma peça monitorada, dois corpos de prova para serem rompidos e resultados confrontados pelo resultado apontado pela maturidade pelo software. Segue na tabela 3 os resultados e diretos de ruptura Fcj,ext.inicial e após correção pelos coeficientes, bem como, na figura 3, apresenta o resultado apontado pela maturidade no mesmo momento da ruptura dos CP’s extraídos.

Figura 8 - Resultado software; medição de maturidade na mesma peça dos testemunhos de extração.

Observa-se pelo comparativo de resultados entre fcj,ext.inicial, pelo ensaio de compressão do testemunho extraído da peça, cujo melhor resultado foi de 34,8 MPa e o resultado apresentado pelo Software em consonância apresentando o mesmo resultado de 34,8 MPa, desta forma, fica comprovado a fidedignidade do método da maturidade

3. Aplicação em escala da maturidade

3.1 Fatores de interencia identificados no processo de maturidade 

Foram identificados no processo de implementação do metódo fatores de interencia associados a sistematica de colocação dos sensores no cocreto e na implementação e montagem do aparelho de medição. 

Em relação ao posionamento do sensor no concreto, foi notado que o mesmo deve ser posicionado de forma a manter até metade da altura do elemento e deve ser verificado após o lançamento do concreto se ocorreu o deslocamento do sensor (Figura 3). Outro fator preponderante é evitar o contato do sensor com a armadura da peça pre fabricada, pois era variações de medição.  

Figura 3: Variação da temperatura medida em dois sensores na mesma peça. Sensor 1: posicionado na metade da altura da peça, Sensor 2: sensor deslocado durante a concretagem