INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA
Nesta matéria especial, a Revista Industrializar em Concreto destaca as características dos projetos homenageados em todas as edições do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto, ressaltando como a ousadia, a inovação, a beleza, a qualidade, a segurança, a sustentabilidade e a produtividade estão sempre contempladas nas obras realizadas pelo setor
Obras especiais
A quinta edição do Prêmio Obra do Ano foi conferida ao empreendimento da Universidade Federal do ABC, situado no município de Santo André, em São Paulo. Constituído de diversos blocos, o escritório Aluizio A. M. d’Avila & Associados, responsável pelo projeto estrutural, inscreveu para participar da premiação os projetos dos blocos A e B. O primeiro possui uma área de 54 mil m² aproximadamente e é constituído de quatro pavimentos comuns e três torres: A1, A2 e A3, com sete, cinco e seis pavimentos, respectivamente, acima dos pavimentos comuns. O bloco B é formado por uma torre única, com área de 13.400 m², dividida em treze pavimentos.
Para a construção dos blocos A e B da UFABC, foram empregados 16.800 m³ de concreto pré-fabricado, distribuídos em vigas e lajes armadas e protendidas compondo a arquitetura, peitoris, rampas, lajes e escadas pré-fabricas, pilares moldados “in-loco”, e painéis de fechamento pré-fabricados já com acabamento. A obra foi executada pela Construtora Augusto Velloso e contou com o projeto arquitetônico de Cláudio Libskind, e projeto estrutural do engenheiro José Luis Varela, do projetista Paulo Cezar Cavalcanti, além do envolvimento e apoio do engenheiro Aluizio d’Avila. A CPI forneceu as estruturas, enquanto a Stamp, os painéis de fechamento.
A obra da Universidade Federal do ABC requereu a adaptação do projeto para o pré-fabricado de concreto, uma vez que a construção foi pensada inicialmente com estrutura moldada in loco, comprovando a viabilidade, rentabilidade e a capacidade de cumprimento de prazos do sistema. Outros desafios da obra foram o desenvolvimento de um projeto em pré-fabricado para a execução de laje cubeta; vencer os grandes vãos previstos na concepção original do projetista; e a presença de pilares curvos.
Um dos diferenciais do projeto foi aliar todas as vantagens da construção com pré-fabricados à flexibilidade arquitetônica e a característica hiperestática da estrutura, com consequente redução de altura das vigas, das deformações e, sobretudo, menor consumo de materiais, eliminação quase total de formas, cimbramentos e desperdícios. A solução de engenharia permitiu uma estrutura pré-fabricada em harmonia com a arquitetura do empreendimento composta de tetos livres, grandes balanços, fachadas pré-fabricadas, brises metálicos, não interferindo na plasticidade requerida pela arquitetura.
Além disso, por solicitação da UFABC, o projeto da estrutura dos dois blocos foi aprovado pelo engenheiro e professor Augusto Vasconcelos, que determinou a realização de uma prova de carga no bloco B. Em concordância com o escritório Aluizio A. M. d’Avila & Associados, Vasconcelos propôs que parte da estrutura fosse submetida a carregamentos 20% superiores aos característicos e os valores obtidos de deformação das vigas e lajes foram praticamente zero, o que comprovou o bom funcionamento da estrutura.
Destaque do Júri: Espessadores de Rejeito e Torre Eólica
A Comissão Julgadora do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto 2015 também selecionou duas obras como Destaque do Júri: a Torre Eólica de Tubarão, em Santa Catarina, na categoria Sustentabilidade, e o Espessador de Rejeitos, em Itabira, interior de Minas Gerais, na categoria Inovação.
A Torre Eólica construída pela WEG Energia é considerada um marco de sustentabilidade, pois gera energia elétrica através de fontes alternativas, como o sol e o vento. Construída com pré-fabricado de concreto, a torre possui 100 m² de área e 120 m de altura, sustentando os equipamentos de geração – Nacelle, rotor e pás – de 2,1 MW. Devido às questões de transporte, a torre é constituída de oito anéis empilhados, que são compostos por segmentos cônicos. Cada anel possui um número diferente de segmentos e, após sua montagem, não é mais necessária sua movimentação. A estrutura de pré-fabricado de concreto, que foi fornecida pela Cassol Pré-Fabricados, consumiu 435 m³ de concreto. Esse projeto inovador ressalta a aplicabilidade do sistema construtivo, que pode ser adaptado para diversos tipos de obras, incluindo grandes parques eólicos. O projeto estrutural ficou a cargo de Murilo Cassol.
Os espessadores de rejeitos foram construídos pela Barbosa de Mello, com o objetivo de armazenar rejeitos de minérios de ferro, com uma densidade do material de 1,9t/m³, nas minas de Cauê e de Conceição da Vale. Com um volume total de concreto pré-fabricado de 3.550 m³, sendo 2.100 m³ para o espessador de 50 m de diâmetro, e 1.450 m³ para o espessador de 31 m de diâmetro, a obra foi constituída de pilares, variando de 6,5 m a 11 m de altura, vigas circulares com raios variando de 4,45 m a 18,15 m, laje inclinada com i= 21,2%, paredes circulares com raio de 25 m com altura de 5 m, integrando uma canaleta a 2 m de altura. A estrutura de pré-fabricados foi fornecida pela Precon Engenharia, com, projeto estrutural de Isnar Maia de Freitas. Uma das razões pela seleção do sistema construtivo foi a agilidade na construção, que contou com um prazo de montagem de 50 dias para o espessador com 50 m de diâmetro; e de 30 dias para o espessador com 31 m de diâmetro.
O Prêmio Obra do Ano também entregou duas Menção Honrosa. O projeto da Fábrica de Escolas do Amanhã é constituído por quatro espaços (canteiros centrais) responsáveis pelo armazenamento, logística e construção de 136 unidades (70 escolas e 66 Espaços de Desenvolvimento Infantil - EDIs) novas unidades da rede municipal. Foram desenvolvidos 16 modelos, sendo 8 escolas e 8 EDIs, para implementação das 136 unidades. Visando o conceito de fábrica e de produção em séries das unidades, o projeto das 16 tipologias foi desenvolvido em estrutura de concreto pré-moldada definindo 4 vãos típicos para modulação de vigas e pilares, reduzindo ao máximo a variedade de peças. As tipologias possuem 2 ou 3 pavimentos com 3,55m de altura, e vãos de 2,72m, 3,87m, 5,44m e 7,32m. O foco foi o melhor aproveitamento tanto da estrutura metálica da fixação de painéis quanto da estrutura pré-fabricada de concreto. A produção da estrutura ficou a cargo de Incopre e CPI Engenharia, com projeto arquitetônico de João Pedro Basckheuser, e estrutural de João Luis Casagrande.