INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Um dos principais desafios da obra foi a limitação física do canteiro de obras exigiu um planejamento detalhado para evitar conflitos operacionais e riscos durante movimentação de peças. Em relação às soluções planejadas para garantir a segurança, estavam: programação das entregas dos painéis em sistema “just-in-time”; redução de estoque em campo para minimizar interferências; definição de rotas seguras para acesso de carretas e equipamentos; isolamento físico das áreas de içamento; implantação de barreiras físicas e sinalização permanente; monitoramento de áreas de risco; e comunicação ativa com a vizinhança. 

Organização de canteiro com restrição de acessos de pessoas não autorizadas e especialmente não ter colaboradores em baixo das áreas de montagem é fundamental

O case do Praça Lindenberg demonstra que a segurança na montagem não depende apenas de equipamentos ou normas, mas principalmente de escolha estratégica do sistema construtivo; antecipação de riscos; integração entre projeto e execução; controle logístico; redução de variáveis operacionais em campo. “A adoção de fachadas com placas pré-fabricadas de concreto representou avanço técnico ao substituir um sistema de alta dependência de mão de obra artesanal por um processo industrializado, previsível e mais seguro”, destaca Gaion. 

Espaço Multifuncional

O CEU Rei Pelé, situado na Cidade Líder, deve atender 7.496 pessoas, abrangendo os Blocos Educacional, Cultural e Esportivo. No Bloco Educacional, a capacidade diária estimada é de 1.946 educandos, resultante da soma dos dois turnos nas 17 salas da EMEF, cada uma com 35 alunos, além de 756 alunos da UniCEU. Com área construída total de 20.381 m², o empreendimento social conta com estruturas pré-fabricadas de concreto fornecidas pela Protendit.

Para a montagem da obra, elaborou-se o plano de rigging para içamento dos elementos: pilares, vigas, lajes, escadas e painéis. Seguindo as premissas dos projetos técnicos de detalhamento, a equipe de riggers da Protendit realizou estudos para determinar os equipamentos críticos de montagem (guindastes) necessários ao atendimento da obra. Contemplou-se também, o estudo dos pontos de içamento (alças, furos e sistema de içador) para todas as peças pré-fabricadas envolvidas na operação de montagem.

Segundo Esdras Eduardo Lomasini Silva, gestor do Contrato da Protendit, também foi elaborada a APR (análise preliminar de riscos) para todas as atividades da obra, abrangendo todos os elementos a serem montados, destacando os fatores mais relevantes a serem gerenciados pela equipe de segurança full-time no canteiro de obras. “Os técnicos de segurança full-time na obra, semanalmente aplicavam o DDS com as equipes de montagem, com os operadores dos guindastes e com o time operacional da obra visando criar ações mitigatórias e prevencionistas para garantir a segurança de todos os envolvidos na operação”, ressalta. 

O isolamento da área de operação com a sinalização visível, acrescido de mais uma margem de segurança, possibilitou que somente as pessoas autorizadas e treinadas tivessem acesso para a execução das operações em campo. Para todo o trabalho em altura, a equipe de campo, contava com a linha de vida (móvel), cinto retrátil e EPI para a execução das atividades na obra.

Todos os colaboradores da Protendit possuem os certificados das NRs preconizados pelas normas do MTE, a fim de garantir a excelência nas atividades operacionais no campo. Com a utilização do sistema de rádios comunicadores, as equipes envolvidas na operação de montagem e acabamento comunicam de forma eficiente com o time de segurança do trabalho e com os demais colaboradores.