INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Em determinados momentos da obra, as operações envolveram a atuação simultânea de três guindastes e uma grua, exigindo elevado nível de coordenação das operações de içamento e movimentação de cargas. Paralelamente, o canteiro também recebia diversas entregas de materiais e contava com outras frentes de trabalho atuando simultaneamente, o que aumentava ainda mais a complexidade da gestão operacional.

Uma das principais estratégias adotadas foi a estruturação de um modelo robusto de gestão e acompanhamento técnico das atividades no canteiro de obras. Para garantir o controle adequado das operações, a empresa reforçou significativamente sua estrutura de apoio em campo, ampliando a presença de profissionais técnicos diretamente envolvidos no acompanhamento das frentes de trabalho. Durante determinadas fases da obra, a operação contou com diversos engenheiros de campo responsáveis pelo suporte técnico às atividades de montagem, além de uma estrutura ampliada de profissionais dedicados à gestão de segurança.

“Em alguns momentos do projeto, chegaram a atuar simultaneamente até oito técnicos de segurança do trabalho, além de engenheiro de segurança, responsáveis pelo monitoramento das atividades, orientação das equipes e suporte técnico às operações realizadas no canteiro. Paralelamente, também houve a atuação de profissionais dedicados às questões ambientais, com a presença de técnico de meio ambiente acompanhando as atividades e trabalhando em alinhamento direto com o time ambiental do cliente, garantindo que as operações do canteiro atendessem às diretrizes ambientais estabelecidas para o empreendimento”, conta Morais.

A complexidade do empreendimento exigiu uma atuação altamente coordenada entre engenharia, logística, produção, gestão de obra e segurança do trabalho, permitindo que as atividades fossem conduzidas de forma estruturada mesmo em um ambiente de canteiro com grande volume de operações simultâneas.

Outro ponto que merece destaque foi a forte atuação integrada entre o time de EHS da Leonardi e o time de segurança do cliente, o que contribuiu significativamente para a consolidação de uma cultura de segurança baseada na cooperação, no planejamento conjunto e na presença constante das equipes técnicas no campo.

Esse modelo de trabalho colaborativo refletiu diretamente no engajamento das equipes envolvidas no projeto. Desde os profissionais de operação, como motoristas, ajudantes e montadores, até as equipes técnicas e de gestão, todos atuaram de forma alinhada com as diretrizes de segurança estabelecidas para o empreendimento, demonstrando que a segurança estava incorporada ao dia a dia das atividades.

Outro aspecto relevante é que projetos dessa magnitude evidenciam o potencial do sistema construtivo com estruturas pré-fabricadas de concreto para empreendimentos de grande porte, permitindo maior previsibilidade das etapas de montagem, melhor organização logística do canteiro e maior eficiência na execução das estruturas.

Industrial 

A xpansão do complexo industrial automotivo da Toyota, em Sorocaba (SP), pela Construtora Teixeira Duarte (Toyota SOR# PACK 3) foi realizada em atendimento à cultura “Anzen First” (Segurança em Primeiro Lugar), premissa essencial estabelecida pelo cliente e que a Cassol Pré-Fabricados precisava atender integralmente. Este é um pilar central do projeto, no qual a segurança precede a produtividade e a qualidade.

Todas as atividades foram conduzidas com metas rigorosas, visando zero acidentes fatais e zero acidentes com afastamento, garantindo conformidade com os padrões exigidos e reforçando o compromisso com um ambiente de trabalho seguro e responsável.