INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

Os painéis foram produzidos em Barueri, na fábrica da Stamp, e levados ao canteiro, situado em Porto Alegre. Foram mais de 1.200 quilômetros de percurso, exigindo um planejamento rigoroso para garantir que cada peça chegasse ao destino em perfeitas condições e dentro do cronograma

O Almirante Green Residences, localizado em Porto Alegre (RS), recebeu menção honrosa na categoria Fachadas Pré-Fabricadas de Concreto no 14º Prêmio Obra do Ano. O empreendimento residencial de alto padrão materializa a busca da Joal Teitelbaum Escritório de Engenharia pela industrialização da construção civil. São 14 pavimentos, com 10 tipos, totalizando 5.887,86 m² de área construída, dos quais 667,96 m² destinados ao lazer. Projetado com foco em inovação tecnológica, eficiência produtiva e sustentabilidade, incorpora 2.756 m² de fachadas em painéis arquitetônicos de concreto pré-fabricado fornecidos pela Stamp. O projeto arquitetônico é de Karina Daudt, da Amplo Arquitetura e o projeto estrutural de Carlos Franco (Cal-Fac).

Menção Honrosa:

Almirante Green Residences

Localização: Porto Alegre, Rio Grande do Sul
Área construída: 5.887 m²
Construtora: Joal Teitelbaum Escritório de Engenharia
Início da obra: janeiro de 2022
Término da obra: dezembro de 2023
Arquiteta: Franciele Karina Daudt (Amplo Arquitetura)
Projeto Estrutural: Carlos Franco (Cal-Fac)
Empresa pré-fabricadora: Stamp Pré-Fabricados Arquitetônicos
Volume de concreto pré-fabricado: 275,6 m³

O maior destaque dessa obra, para Fernando Gaion, diretor da Stamp Pré-Fabricados Arquitetônicos, é o intenso trabalho de integração entre todas as disciplinas de projeto durante a etapa de pré-construção, abrangendo 25 áreas técnicas. “O gerenciamento e a coordenação, conduzidos de forma estratégica, garantiram a compatibilização completa entre as equipes envolvidas, o que representa um diferencial em relação a outros projetos”, diz.
A característica que diferencia essa obra é a abordagem sistêmica e integrada adotada desde o início, o que permitiu o desenvolvimento coordenado e sinérgico das soluções. Essa metodologia assegurou a coerência entre projeto, produção e montagem, especialmente no uso de painéis arquitetônicos pré-fabricados, seguindo os padrões do Manual Técnico desenvolvido pela Joal Teitelbaum. “Como resultado, obteve-se uma solução completa que alia eficiência construtiva, segurança, sustentabilidade e qualidade técnica, consolidando um modelo de planejamento que elevou o padrão de execução de obras com painéis arquitetônicos pré-fabricados”, explica Gaion.
Um dos grandes desafios enfrentados durante a execução foi a logística de transporte dos painéis pré-fabricados, produzidos na fábrica da Stamp, em Barueri (SP), e destinados ao canteiro em Porto Alegre (RS). Foram mais de 1.200 quilômetros de percurso, o que exigiu planejamento rigoroso para garantir que cada peça chegasse ao destino em perfeitas condições e dentro do cronograma.
O trajeto, que levava de dois a três dias, envolvia riscos de eventuais quebras ou atrasos das carretas, o que poderia comprometer a sequência de montagem dos painéis — fator essencial na construção pré-fabricada. Para minimizar esses riscos, Gaion explica que foi necessário manter um estoque estratégico de painéis no local da obra, assegurando a continuidade das etapas produtivas.
“Além da longa distância, o acesso das carretas ao canteiro também se mostrou um ponto crítico. Com uma área bastante reduzida, a equipe precisou adaptar o planejamento da obra, deixando a concretagem de parte da estrutura do embasamento para a fase final. Essa solução permitiu liberar espaço suficiente para as manobras e descargas dos veículos, garantindo a fluidez das operações logísticas”, relata Gaion. Ele acrescenta que esse processo desafiador exemplifica a importância da coordenação entre fábrica, transporte e obra para o sucesso de empreendimentos que utilizam sistemas construtivos industrializados, reforçando a importância da eficiência e da precisão em cada etapa.
A industrialização em concreto aplicada na obra Almirante Green Residences trouxe benefícios significativos em sustentabilidade, qualidade e desempenho construtivo. O sistema permitiu a redução drástica de resíduos, eliminando o uso de blocos, argamassas e revestimentos, além de reduzir a exposição ao risco de trabalho em altura e de otimizar o uso de energia e de matérias-primas em ambiente fabril controlado.
“Com maior previsibilidade de prazos e custos, o processo industrializado assegura qualidade e precisão no acabamento, independentemente das condições climáticas, resultando em um produto de alta durabilidade. Além dos ganhos técnicos, a obra se destaca pelo alinhamento aos princípios ESG, promovendo a sustentabilidade, a segurança e a valorização do ativo imobiliário. Mais do que uma fachada, o sistema adotado representa um novo padrão construtivo, unindo estética, eficiência e responsabilidade ambiental em um modelo de construção mais inteligente e sustentável”, conclui Gaion.